钨钢_【模具钢】一致好评产品覆盖范围含|梨树|双辽|长春|延边|辽源|通化
更新时间:2025-05-31 09:17:06
Tags: 钨钢

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产品参数 | |
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产品价格 | 20/件 |
发货期限 | 电话咨询:15920673333 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 电话咨询:15920673333 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 钨钢 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 过磅 |
产品颜色 | 工业面,黑皮 |
外形尺寸 | 板材,圆钢 |
适用领域 | 机械制造,金属制品 |
是否进口 | 都有 |
质量认证 | |
工作温度 | 耐高温,耐磨 |
销售类型 | 现货 |
加工工艺 | 铸造,开条,平分,拉伸,焊接,热轧 |
仓库 | 储运库 |

【东莞天强特殊钢(四平市分公司)tianq3496-3】专业生产销售钨钢、厂家直销,品质有保证,联系人:陈小姐,地址:广东省东莞市长安镇沙头东大路234号。

本公司出售各种进口、附近国产钢材规格齐全,可提供原厂质保书,批发、附近零售模具钢、附近高速钢、附近不锈钢、附近合金钢、附近钨钢等材料、附近铣磨加工、附近真空热处理、附近一站式服务。如有需要请通过电话联系我们:15999836789。本公司钢材产品介绍:钨钢是一种含有高比例钨元素的合金钢。通常包含3%至18%的钨,以及其他元素如镍、附近钼、附近铬、附近钴等等。具有以下特性:1.高硬度:钨钢的硬度高于普通钢,可以用于切削钢材、附近锻钢、附近高速钢等制造工具。2.耐热性:钨钢可以在高温环境下保持其硬度和刚性,不易软化或变形。3.耐腐蚀性:钨钢具有良好的抗腐蚀性能,可以在酸、附近碱等环境中使用。4.韧性好:钨钢具有良好的韧性和抗冲击性能,可以用于制造锤具、附近锤头等。5.导电性:钨钢具有优异的导电性能,可用于电极、附近电极针等制造。总之,钨钢具有高强度、附近高硬度、附近高温下性能稳定等特性,广泛应用于制造航空发动机、附近汽车配件、附近电子器件等高端领域。

天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢的分类:①钨钴类硬质合金:主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。②钨钛钴类硬质合金:主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。③钨钛钽(铌)类硬质合金:主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或 硬质合金。其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

天强特殊钢有限公司专营各种钢材,圆棒,模具钢,钨钢,不锈钢,冷扎板等,量大优惠。钨钢钎焊中常用的保护涂料有以下两种。① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉,按1:2的比例混合均匀,调成糊状,即可使用。② 用Al2O3粉20%,石墨粉80%混合均匀后,再与5%的水和50%的水玻璃(模数为1.2,密度为1.6g/cm)液体调配而成,氧化铝越多,涂层的强度越高。钎焊防范措施:当浸铜钎焊的坩埚升温至450~550℃时开始放入钎料,加热至750~780℃时放入硼砂。在加热过程中,硼砂首先熔化,然后是钎料。当钎料熔化后,硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化,又避免了钎料中的金属挥发,并使焊液温度均匀。钎焊前可以用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来,若铁丝上均匀地粘上一层薄铜,表明钎料的温度合适,可以进行焊接;如果铁丝上粘的铜太多太厚,表明钎料温度过低;如果铁丝上粘的铜太少,并且铁丝取出后铜液不断地往下滴,表明钎料的温度过高。浸铜钎焊前工件要先进行预热,预热温度为400~500℃,然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热,当温度达到700℃时,即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异,按截面小的尺寸计算,每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落,在铜液中浸焊时,不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后,应缓缓提起工件,防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后,应对工件进行保温缓冷,以减小应力。一些基体需要淬硬的工件,可在加热钎焊的同时进行淬火处理。







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